Knit Leinen weiss

Beschreibung

Qualität:100%Leinen
Breite:140cm/143gr/m2

Dieser schöne Stoff eignet sich für Shirts, Kleider, Röcke uvm

Leinen
Die Leinenfaser ist eine pflanzliche Naturfaser aus den Stängeln der Flachspflanze. Der Grundbaustein der Faser ist zu 70 Prozent Zellulose, zudem enthält sie unter anderem Pflanzenleim und Wachse.
Reinleinen
Reinleinen besteht zu 100 Prozent aus Leinen. Erkennungsmerkmal sind die Garnverdickungen in Kett- und Schussrichtung – also sowohl bei den Längs- als auch bei den Querfäden. Der Stoff fühlt sich relativ hart und kühl an – somit ist Reinleinen der perfekte Sommerstoff, der vor Sonnenstrahlung und Hitze schützt.
Halbleinen
Dieses Leinengewebe besteht zu 60 Prozent aus Baumwolle in Kettrichtung (Längsrichtung) und zu 40 Prozent aus Leinen in Schussrichtung (Querrichtung). Der Griff ist weicher und wirkt haptisch wärmer.
Die Bastfaser stammt aus dem Stängel der Flachspflanze. Flachs trägt weisse Blüten und seine Fasern sind besonders fein. Die Zucht der Flachspflanze zielt darauf ab, einen besonders hohen Stiel und somit lange Fasern zu erzeugen. Im Gegensatz zu den Fasern der Baumwolle findet man die Flachsfasern im Stängel bereits gebündelt vor, welche wiederum sogenannte technische Fasern bilden. Für ein erfolgreiches Wachstum benötigt die Flachspflanze Wärme und insbesondere während der Wachstumsperiode einen feuchten Untergrund. Sobald die Pflanze geerntet wurde, folgt die Röste, auch Rotte genannt. Hierbei erfährt der Stängel der Pflanze durch den Einsatz von Bakterien und Pilzen eine Art Gärungsprozess. Dadurch lösen sich die Faserbündel von ihrem Holzkern. Besonders wichtig ist es, diesen Vorgang nur eine bestimmte Zeit laufen zu lassen. Verfehlt man die richtige Zeitspanne, kann das die Flachsfasern schädigen. In der Röste werden die Pflanzen nach dem Verfahren der „Warmwasserrotte“ 50 bis 100 Stunden in ein 26°C und 40°C warmes Becken gelegt. Sind die Stängel danach wieder getrocknet, werden restliche Fruchtkapseln entfernt, der Holzkern zerbrochen, herausgeschleudert und die Stängel gebrochen, um die Faserbündel zu entnehmen. Darauf folgt eine Sortierung der Fasern nach Feinheit für die qualitativ unterschiedlichen Leinenstoffe. Im letzten Schritt wird mithilfe einer Vorspinnmaschine nun das Vorgarn verarbeitet.